石墨模具性能和應(yīng)用，都體現(xiàn)在哪些方面
時(shí)間：2023-08-03瀏覽次數(shù)：1475
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛造、壓鑄、擠壓、塑料注射成型或其他成形加工方法，與成形模具相結(jié)合，將毛坯變成符合產(chǎn)品要求的零件成型。我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)生活中使用的所有工具和產(chǎn)品，大到機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)，大到設(shè)備的外殼、小螺絲和紐扣，以及各種家用電器的外觀。都是與模具齊頭并進(jìn)。這些產(chǎn)品的形狀由模具的形狀決定，而產(chǎn)品的質(zhì)量則由模具的加工質(zhì)量和精度決定。近年來，模具行業(yè)發(fā)展迅速。石墨材料、新工藝以及模具廠的增加繼續(xù)影響著模具市場(chǎng)。石墨因其優(yōu)良的物理和化學(xué)性能，逐漸成為模具制造的首選材料。
一、石墨模具性能優(yōu)良
1、優(yōu)良的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。2、具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和抗熱震性，如線膨脹系數(shù)低。3、耐化學(xué)腐蝕，大多數(shù)金屬很難發(fā)生反應(yīng)。4、在高溫下（大多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度都在800℃以上），強(qiáng)度隨溫度升高而增加。5、具有良好的潤(rùn)滑性和耐磨性。6、加工容易，可加工性好，可以制造高精度、復(fù)雜形狀的模具
二、石墨模具的應(yīng)用
目前，石墨模具廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：
1、有色金屬連續(xù)/半連續(xù)鑄造用石墨模具：近年來，日本推廣先進(jìn)制造方法，以熔融金屬直接連續(xù)（或半連續(xù)）制造棒材和管材。在國(guó)內(nèi)，該方法已開始用于銅、銅合金、鋁及鋁合金。人造石墨被認(rèn)為是有色金屬連續(xù)或半連續(xù)鑄造的很好材料。使用石墨模具不僅由于其良好的導(dǎo)熱性（導(dǎo)熱性決定了金屬或合金的凝固速度）、模具良好的自潤(rùn)滑性能等因素而提高了鑄造速度，這已在生產(chǎn)中得到證明以提高鑄造速度。，由于鑄錠尺寸大，表面精密光滑，晶體結(jié)構(gòu)均勻，可直接采用以下工藝加工。這不僅顯著提高了產(chǎn)量并減少了廢物損失，而且還顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量，連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造和水平連續(xù)鑄造兩種。
2、壓力鑄造模具：人造石墨材料已成功用于有色金屬壓力鑄造。例如，通過人造石墨材料的壓力鑄造而生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件被用于汽車部件等。
3、離心鑄造用石墨模具：石墨模具應(yīng)用于離心鑄造。在美國(guó)，壁厚大于25毫米的人造石墨模具用于離心鑄造青銅外殼。可采取一定的抗氧化措施，防止人造石墨模具燃燒。如果鑄造一定量的鑄件后模具內(nèi)表面燒焦，可將模具內(nèi)孔擴(kuò)大以支持大型機(jī)殼的鑄造。
4、熱壓模具：人造石墨熱壓模具用于硬質(zhì)合金壓力燒結(jié)時(shí)具有以下特點(diǎn)。首先，將壓機(jī)溫度提高到1350-1450度，可以將所需的單位壓力降低到67-67度。100kgf/cm2（即冷壓壓力的1/10）。其次，加壓和加熱在同一過程中進(jìn)行，因此可以在短時(shí)間內(nèi)獲得致密的燒結(jié)體。
綜上所述，看到了石墨模具的性能，有熱性和導(dǎo)電性、穩(wěn)定性和抗熱震性、耐化學(xué)腐蝕等，應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛，未來應(yīng)用石墨模具的領(lǐng)域會(huì)越來越多，市場(chǎng)在持續(xù)擴(kuò)張。
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