石墨模具的成型方式有哪些，不同方式成型的模具有什么特點(diǎn)
時(shí)間：2023-05-18瀏覽次數(shù)：1804
1、有色金屬連鑄/半連鑄用石墨模具：近年來(lái)，日本推廣先進(jìn)的制造方法，直接用金屬液連續(xù)（或半連續(xù)）制造棒材和管材。外國(guó)。在中國(guó)，這種方法已開(kāi)始用于銅、銅合金、鋁及鋁合金。人造石墨被認(rèn)為是一種適用于有色金屬連鑄和半連鑄的材料。由于采用石墨模具，由于其良好的導(dǎo)熱性（導(dǎo)熱性決定了金屬或合金的凝固速度），模具自潤(rùn)滑性好，表面光滑，晶體結(jié)構(gòu)均勻，生產(chǎn)實(shí)踐證明，可以直接運(yùn)行該過(guò)程。這不僅顯著提高了產(chǎn)量并減少了廢物損失，而且顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量，連鑄方法有立式連鑄和臥式連鑄兩種。
2、壓鑄模具：人造石墨材料已成功用于有色金屬的壓鑄。例如，用人造石墨材料壓鑄生產(chǎn)的鋅合金和銅合金鑄件用于汽車(chē)零部件等。
3、離心鑄造用石墨模具：石墨模具用于離心鑄造。可采取抗氧化措施，防止人造石墨模具燒焦。澆鑄鑄件后，如果模具內(nèi)表面燒焦，可以擴(kuò)大模具內(nèi)孔，澆鑄大套管。
4、熱壓模具：人造石墨熱壓模具用于硬質(zhì)合金加壓燒結(jié)具有以下特點(diǎn)。首先，將壓力機(jī)溫度提高到1350-1450度可以將所需的單位壓力降低到67-67度。100kgf/cm2（即冷壓壓力的1/10）。其次，加壓和加熱在同一過(guò)程中進(jìn)行，因此可以在短時(shí)間內(nèi)獲得致密的燒結(jié)體。
5、玻璃成型模具：由于石墨材料的化學(xué)穩(wěn)定性，熔融玻璃不易滲入，不改變玻璃的成分。石墨材料具有優(yōu)良的抗熱震性能，尺寸隨溫度變化小。用于制作玻璃管、彎頭、漏斗等各種異型玻璃瓶的模具，是制造業(yè)必不可少的模具材料。
6、燒結(jié)模具等金剛石燒結(jié)模具：利用人造石墨材料熱變形很低的特性，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架等，是一種應(yīng)用不廣泛的材料。行業(yè)。石墨模具還用于鑄鐵模具、各種有色金屬的耐用模具、鑄鋼模具、耐熱金屬（鈦、鋯、鉬等）和鋁模具。用于焊接鋼軌。熱焊鑄模等 熱壓燒結(jié)金剛石工具用石墨模具在金剛石工具制造過(guò)程中起加熱元件和模具支撐的雙重作用。石墨模具的質(zhì)量直接影響金剛石工具的尺寸精度和外觀。熱壓燒結(jié)工藝要求：溫度達(dá)到（1000±2）℃，成型壓力16-50MPa，保溫保壓時(shí)間15-30分鐘，環(huán)境非真空。
在這種工況下，成型加熱元件的石墨模具除了具有導(dǎo)電性、高電阻率和足夠的機(jī)械強(qiáng)度外，還具有優(yōu)良的性能和較長(zhǎng)的使用壽命，是保障金剛石工具可靠性的要求。尺寸精度高，性能優(yōu)良。目前西方發(fā)達(dá)國(guó)家金剛石工具制造用石墨模具材料主要是晶粒結(jié)構(gòu)細(xì)、純度高、石墨化程度高的石墨材料。用這種碳素原料制成的石墨模具氣孔率小，結(jié)構(gòu)致密，表面光潔度高，耐用性強(qiáng)，平均壽命達(dá)到30-40次。金剛石模具要求材料硬度高、性能優(yōu)良、加工精度高。使用優(yōu)質(zhì)石墨原料，大大延長(zhǎng)了模具的使用壽命，更好的性能。
綜合上述，可以了解石墨模具成型的方式，有壓鑄模具、熱壓模具、玻璃成型模具、燒結(jié)模具等，每種方式成型的石墨模具都有它不同的特點(diǎn)。
